输送机螺旋叶片堆焊修复工艺在LS200 的

minble：输送机螺旋叶片堆焊修复工艺
　　在LS200 的螺旋输送机中，螺旋叶片为直径200 毫米，厚度5 毫米的低碳钢叶片，如果输送灰渣，连续使用一周之后，叶片的磨损情况会相当严重，而且越靠近边缘，磨损越厉害。这不仅增加材料及维修成本，还有可能造成停机停产，使生产不能连续进行，给企业造成巨大损失。为了改善这种磨损情况，选取螺旋耐磨焊丝，采用堆焊修复方法进行耐磨处理，延长螺旋使用寿命。
　　一、堆焊材料选择
　　为使螺旋叶片堆焊层金属得到所需要的化学成分、金相组织和机械性能 , 使母材的堆焊表面能承受磨粒的磨损，必须对堆焊材料进行适当地选择。
　　统筹考虑经济效益，工人操控能力，经过反复论证，最终选择北京固本kb899耐磨焊丝为堆焊材料。kb899耐磨焊丝，填充碳化钨粒子的复合焊丝，堆焊单层，硬度高达68 HRC。
　　二、螺旋叶片堆焊工艺
　　1、堆焊前，将工件表面消除干净，特别要彻底除锈。
　　2、层间清理也要彻底，防止夹渣等焊接缺陷的产生。
　　3、北京固本耐磨焊丝堆焊2层，共5mm厚。
　　4、焊枪前端与工件的距离为15~20mm，焊枪与水平地面的夹角为60~70度。
　　5、焊接过程中，焊枪左右均匀摆动，摆动宽度为30mm。
　　三、焊接参数推荐
　　耐磨焊丝直径1.6mm，焊接电流220~280A、焊接电压22~28V。保护气体为纯二氧化碳或纯氩气、保护气体量20L/min、焊丝伸出长度15~20mm、焊接速度35cm/min、焊枪倾角80度、电流类型为直流反接。此焊接参数仅适用于北京固本耐磨焊丝。使用其他焊接材料时，仅供参考。
　　选用螺旋耐磨焊丝对螺旋输送机叶片的表面层堆焊，可以延长螺旋叶片的使用时间，提高螺旋输送机的使用寿命，降低生产成本。