螺送机螺旋叶片焊接方案以及工艺流程螺旋输送

minble：螺送机螺旋叶片焊接方案以及工艺流程
　　螺旋输送机(俗称纹龙)，在粮油工业企业、食品、化工、矿山、制药等行业得到了广泛的应用。螺旋叶片是螺旋输送机的主要工作部件，采用合理的工艺方法，制造出高质量的螺旋叶片，不仅可以提高螺旋叶片的使用寿命，提高制造螺旋叶片的生产率。同时对于更好地发挥螺旋输送机的工艺效果，也具有十分重要的意义。下面介绍一下螺送机螺旋叶片焊接、加工和维修方案以及工艺流程：
　　1)部件解体
　　螺旋输送机拆出后，将螺旋输送机全部解体，将驱动环与螺旋轴分断，再将螺旋轴从两节联接处割开，抽出连接的六方轴的销子(螺旋轴末端方向)，将螺旋轴分成两截。
　　2)新叶片铸造
　　将驱动环内的断叶片用气割将焊缝割开，将半周断叶片取出，打磨飞边毛刺，用造型模具重新铸造半周新叶片，两端各加长100mm，铸造完成后进行退火处理。
　　3)清洗打磨
　　将螺旋输送机解体件清洗干净，在螺旋轴断叶片处开双向坡口，打磨光滑。
　　4)焊接
　　焊接分两部分，一是带式叶片之间的焊接;二是螺旋轴与驱动环之间的焊接，驱动环材料为45#钢，焊接性能较差，需合理的焊接工艺才能保证焊接质量(焊前预热150℃～250℃;焊后进行去应力热处理，一般600℃～650℃保温3h～4h);焊接位置在螺旋机最关键部位，此处有唇形密封、马达、大齿圈、小齿轮等关键部件，焊接、预热及后热时均可能对关键部件产生损害。焊接工艺为：将铸造好的新叶片按焊接要求开焊接坡口，将新叶片与螺旋轴叶片断开处焊接成一体，保证螺旋叶片的外径一致，不要有过大的偏差，在新制的叶片工作面上670mm以内焊接耐磨层，进行670mm机加工。将加工完的670mm螺旋轴，与新制的已加工好的内孔驱动环焊接成一体，补焊耐磨层，加工驱动环的外径尺寸，钻法兰盘与齿圈连接孔。
　　输送机螺旋叶片焊接材料选用北京固本kb899螺旋耐磨焊丝，填充碳化钨粒子的复合焊丝，堆焊单层，硬度高达68HRC。全网最耐磨的焊丝，耐磨性超高铬铸铁3倍。
　　5)装配与试验
　　将加工好的螺旋轴与齿圈装为一体，将两截螺旋轴通过六方轴定位，将叶片焊接成一体。完成组装后利用外接泵站进行转动试验。
　　目前,螺旋叶片的耐磨方法有许多种,而选用北京固本耐磨焊丝耐磨堆焊，其焊接简单，性价比高的特点，在实际生产中被广泛的使用。