挤出机螺旋绞刀堆焊修复方法挤出机螺旋焊接材料

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　　在螺旋挤出机中泥料被旋转的螺旋绞刀推动前进，克服机头、机口、芯具(挤出多孔和空心砖时)的重重阻力，在挤出机口时成为所需形状的密实光滑的泥条。螺旋绞刀是挤出机主要磨损部件，影响挤出机制砖质量。因此，需要增加螺旋绞刀耐磨性，来大大延长挤出机使用寿命，保证制品质量。
　　1、挤出机螺旋绞刀焊接材料推荐
　　北京固本kb899耐磨焊丝，填充碳化钨粒子的复合焊丝，堆焊单层，硬度高达68 HRC。全网最耐磨的焊丝，耐磨性超高铬铸铁3倍。
　　2、挤出机螺旋绞刀堆焊耐磨层
　　螺旋绞刀堆焊耐磨层，并非是所有的螺旋绞刀外表面都一样堆焊耐磨薄厚的材料。因为螺旋绞刀叶片的正面要推进泥料，磨损大;叶片的背面没有压力，磨损就小;叶片边缘的线速度大，磨损也最大。例如450型挤出机的螺旋绞刀叶片的外经是450mm，而轴套直径是160mm，旋转时叶片外缘的线速度是轴套外缘线速度的2.8 倍，加上叶片边缘与泥缸内壁间泥料的强烈摩擦，其磨损速度远远超过2.8 倍。因此在做耐磨层的堆焊时，边缘处应该较厚，约5~6mm。
　　螺旋绞刀叶片正面只需从边缘向内堆焊50~60mm 宽的一幅，从边缘往内逐渐减薄，绞刀的背面和轴套可以不堆耐磨材料。首节绞刀的副叶由于肩负切开和挤压泥条的双重责任，全身都有较严重的磨损，所以应全部堆焊kb899耐磨焊丝。在堆焊时焊道尽量平滑并应和泥料滑动方向一致，不要沿叶片横向堆焊。
　　3、螺旋叶片堆焊后
　　螺旋叶片堆焊后应保证叶片外缘和泥缸内壁最小的间隙，这个间隙容易形成漏流，间隙越大，漏流量就越大，挤出效率就越低。
　　总之，对于不同的原料，挤出机应有不同的螺距和转速。对于螺旋绞刀磨损后，应严格按照螺旋绞刀的角度、与泥缸壁之间的间隙、表面光洁度、主副叶和堆焊耐磨材料等的要求来修复，保证螺旋绞刀的最佳工作状态，这样才能提高挤出机的挤出效率。