压片糖果的工艺流程及技术要求压片糖果工艺流程：

skyseo：压片糖果的工艺流程及技术要求
压片糖果工艺流程：
1、原辅料称量混合：这个过程是把主料和辅料混合均匀，口感一致、色泽均匀。
高速混合机，混料速度快，每次3min
干法制粒：这个过程是把混合均匀的原料，干压成饼再破碎成颗粒，为压片工序提供流动性好的原料。
一、主要技术特点
1、该机是利用物料中的结晶水，直接将粉料制成颗粒的新设备。
2、无需水或乙醉等润湿剂，避免生产的颗粒不稳定的特点。
3、节省工序（润湿、捏合、干燥），效率高。
4、通过压缩成形而施加预压，故可获得密度高、重量均匀、无产生片剂破裂的良好片剂。5、体积小，易清洗，符合（"GMP"）要求。
6、避免排水及大气污染等公害问题 。易清洗、体积小、颗粒度均匀，效率高、转速高。
7、调速范围大，一机多用。能处理粘稠性，热敏性强，流动性差，湿度性高，树胶状及带油脂的物料。还具备制粒目数范围大等优点。
3. 压片：把制粒好的颗粒加入压片机，开始压片。我们的压片机有27冲，也就是说，我们每分钟可压15转×27片 405片/min；每小时24300片。此过程不能长时间停机，需要把当批次原料压完。否则当天要把27冲模拆洗清洁，安装拆卸需要6-8小时。
4、包装程序：数粒装瓶→旋盖热封→贴标→外包装盒
为什么压片要添加辅料：
1松片;原料粘性不够（生药粉过多）——加粘合剂重新制粒；一般添加：糖醇：麦芽糖醇、山梨糖醇等增减可压性。
2粘冲:原料易吸潮，压片时容易造成烂片或涩冲，无法正常压出光泽的片。这就要添加稀释剂和润滑剂：微晶纤维素、糖醇、及润滑剂硬脂酸镁
3裂片：原料不具有可压性，能造成裂片添加粘合剂（糖醇、微晶纤维素等）；
4 变色或表面斑点：颗粒过硬
是原料可压性较强，这就要添加微晶纤维素、麦芽糊精增加物料弹性。
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