新型螺旋耐磨堆焊药芯焊丝大大提高了绞刀堆焊效率

minble：新型螺旋耐磨堆焊药芯焊丝大大提高了绞刀堆焊效率
　　螺旋绞刀是砖瓦行业挤出机中的关键部件，其性能和状态对挤出产量和质量有重要影响。随着节能、节土、环保、绿色新型墙体材料的推广，硬质页岩、煤矸石及矿渣等材料被大量用于砖瓦行业生产。硬质页岩和煤矸石都含有大量的SiO2和Al3O2，其显微硬度大于2500HV。而目前常用绞刀耐磨材料主要以高铬为主，其显微硬度只有1500HV，远远低于物料硬度。磨料磨损不仅决定于材料的硬度Hm，而且更主要的决定于材料硬度Hm和磨料中磨粒的硬度Ha比值，当Hm/Ha<0.8时，磨损进入高磨损区，因此在物料硬度不变的情况下，如何提高材料硬度，如何提高螺旋绞刀易磨损面硬度成为绞刀抗磨损的关键。北京固本科技有限公司根据螺旋铰刀的磨损形式及特点，选用高硬度碳化铌作为耐磨硬质相，开发出KB666螺旋耐磨堆焊药芯焊丝为螺旋绞刀堆焊材料。
　　一、螺旋绞刀常用堆焊材料
　　目前常用绞刀耐磨材料主要是堆焊焊条和一次性高铬铸造。常用绞刀堆焊焊条属于高铬Fe-Cr-C合金系，其耐磨性主要决定于焊条中的含铬量与含碳量，依靠堆焊层中铬与碳形成的Cr7C3作为耐磨硬质相抵抗磨损。但Cr7C3显微硬度较低，因此使用效果不理想，砖产量低。另外，由于目前焊条市场的不规范及恶性竞争，产品性能参差不齐，使用焊条还存在浪费严重、生产效率低的缺点。
　　一次性高铬铸造绞刀形式上与焊条有很大差异，但本质上都属于高铬Fe-Cr-C合金系，其耐磨性同样决定于合金中铬与碳含量。与高铬焊条相比，铸造绞刀单位厚度内的耐磨性基本不变。高铬铸造绞刀主要依靠增加绞刀易磨损部位厚度来增加其耐磨性，但厚度增加会导致铸造绞刀笨重，易断裂。与焊条堆焊绞刀相比，虽耐磨性有一定提高，但成本和能耗大幅度增加。根据文献及市场考察，铸造直径450绞刀约5000元左右，断裂及使用后无法焊接修复。
　　二、kb666螺旋耐磨堆焊药芯焊丝性能
　　KB666耐磨堆焊药芯焊丝使用碳化铌作为硬质相，碳化铌硬度大于2400HV，比刚玉还硬，耐磨性更强。另外，碳化铌摩擦系数小，含有碳化铌的KB666堆焊层在使用过程中更光滑，磨损量更小。KB666堆焊层硬度最高可以达到61HRC，平均硬度大于60HRC。实验结果表明，KB666螺旋耐磨堆焊药芯焊丝与高铬焊条和高铬铸造合金相比，由于高硬度碳化铌的加入，耐磨性得到很大的提高。
　　含碳化铌硬质相的KB666堆焊层在相同厚度相同磨损条件下，其耐磨性是高铬焊条与高铬铸铁的3～4倍。将北京固本KB666耐磨堆焊药芯焊丝用于天津某公司一分厂，实际运用结果与实验结果基本一致。天津某厂原使用高铬焊条，每周堆焊一次螺旋(直径450mm)，每套螺旋堆焊时间约3d，堆焊层厚度在3mm～5mm，焊条利用率仅60%，堆焊一次产砖250万块～300万块。使用KB666耐磨堆焊药芯焊丝后，每月堆焊一次，每套螺旋堆焊时间1.5d～2d，堆焊层厚度相同，焊丝利用率可达到90%，堆焊一次产砖量700万块～1000万块，不仅提高了挤出机螺旋使用寿命和产砖量，还提高了绞刀堆焊效率，降低了堆焊强度，具有很大的现实意义和推广价值。